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——江西省首套燒結煙氣脫硝工程在方大九鋼啟動

10月18日，江西省首套燒結煙氣脫硝工程在方大九鋼啟動開工。這家位于長江之濱、鄱陽湖畔的鋼鐵新軍，正以實際行動踐行“共抓大保護，不搞大開發”的黨中央精神，以實際舉措響應國家打贏藍天保衛戰的號召，在綠色高質量發展的道路上又邁出了新的鏗鏘步伐。

積極響應國家環保政策

相關人員介紹，燒結煙氣中的主要污染物包括粉塵、硫化物及氮氧化物，氮氧化物主要包括NO、NO2等，簡稱NOX，是目前我國最主要的大氣污染物之一。NOX排放到大氣中，不僅會造成酸雨污染，還會引發光化學煙霧，從而對人體健康造成損害，燒結煙氣脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。

正因為如此，2019年4月份，生態環境部、發展改革委、工業和信息化部、財政部、交通運輸部五部委聯合印發了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》。《意見》提出，到2020年底前，重點區域鋼鐵企業超低排放改造要取得明顯進展，力爭60%左右產能完成改造;2025年底前，重點區域基本完成，全國力爭80%以上產能完成改造。

“我們方大九鋼長期以來高度重視環保工作，國家五部委印發《意見》以來，我們積極主動對標燒結煙氣超低排放管理要求，多次組織人員外出調研、考察，經充分論證后，選用了適合我們企業實際情況的SCR脫硝工藝。通過公開招標后，由福建龍凈環保股份有限公司西安公司承建項目，由武漢星宇建設工程監理有限公司負責項目第三方監理，確保項目保質保量完成。”方大九鋼東區脫硝項目組經理許亮介紹。

投產后能達到超低排放要求

方大九鋼安環部副部長彭智良介紹，東區燒結脫硝設施總計劃投資7985萬元，采用濕法脫硫經精除塵處理后的煙氣+中溫SCR脫硝的工藝路線，總占地面積約1300m2。

該套完整的SCR脫硝系統，包含氨水供給系統、煙道、冷凝加熱系統、GGH換熱系統、NOX催化還原系統、補燃系統、電氣系統、儀控系統及相關土建基礎建設等。SCR脫硝工藝是國內燒結煙氣脫硝(NOX)的主導工藝，已經在多家鋼廠得到廣泛應用。該工藝在燒結煙氣脫硝處理中能夠長期穩定運行，不但有良好的燒結煙氣脫硝效果，還能起到較好的煙氣季節性“脫白”效果，煙氣NOX能夠控制在50mg/Nm3以內，有助于企業實現超低排放和進一步的清潔生產。

“目前我們公司東區2018年檢測脫硫后煙氣NOX含量均值為225.28mg/Nm3，優于國家《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)中燒結煙氣NOX含量低于300mg/Nm3的要求。啟動燒結煙氣脫硝工程建設，是我們積極、主動貫徹落實國家環保要求，尋求高質量發展的舉措。這個項目預計建設周期為11個月，2020年10月份有望投入使用。”彭智良補充道。

環保排頭兵的又一綠色力舉

對于江西省首套脫硝項目在方大九鋼啟動開工建設，相關人員并不驚訝，因為方大九鋼堪稱江西鋼鐵企業綠色發展的排頭兵。

作為沿江工業企業，該公司長期以來高度重視環保工作，2017年啟動生態森林旅游式工廠建設以來，企業已相繼實施并推進了一大批綠色工程。僅在燒結煙氣處理方面，方大九鋼已建設了4套燒結脫硫設施和2套燒結濕電除塵設施，是江西省第一家實現燒結全煙氣脫硫及全國極少數實現燒結脫硫設施“一用一備”的鋼鐵企業，二氧化硫排放濃度降低至50 mg/Nm3以下(國家標準<200mg/Nm3)，大大優于國家環保排放標準，目前，企業噸鋼廢水排放量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量等各項排放指標均達到了國家清潔生產一級標準。燒結脫硝設施建設，是方大九鋼在實現燒結脫硫設施一用一備、新建兩套燒結脫硫濕電除塵器后，在燒結煙氣處理方面，啟動的第三輪環保升級技改，標志著方大九鋼又一次走在了江西省燒結煙氣超凈排放改造的最前沿，彰顯出了方大九鋼高度的社會責任擔當與堅持環保綠色的發展理念，使企業在各項工業污染物全面達標排放的基礎上，能進一步實現清潔生產、綠色發展。

“方大九鋼東區燒結煙氣脫硝項目，是江西省鋼鐵企業脫硝設施的第一例。項目建成投產后，將大大減少燒結煙氣中的污染物排放，代表九江市和方大九鋼對鋼鐵行業清潔化改造的高度重視。項目的實施，可以減少方大九鋼污染物的排放，對湖口縣和九江市的大氣環境也會有大的改善。希望該項目能保質保量完成，為打贏藍天保衛戰、打造好美麗江西九江樣板作出更大貢獻。”九江市生態環境局一位總工程師說道。(通訊員 歐青)