新華網南京１１月２１日電（記者于佳欣）“煙塵濃度２．３ｍｇ／Ｎｍ３、二氧化碳濃度１５ｍｇ／Ｎｍ３、氮氧化物濃度３１ｍｇ／Ｎｍ３……”在國電集團泰州電廠集控室內大屏幕上，跳動著實時變化的燃煤發電機組污染物排放濃度數，反映的是泰州電廠二期工程３號機組遠低于超低排放標準。
泰州電廠坐落在江蘇省泰州市東長江北岸的永安洲鎮。透過窗外，可以看到電廠內不遠處矗立著幾根大煙囪，排出的煙氣潔凈如云。
國電泰州電廠二期工程３號機組剛于幾日前完成性能試驗。“測試結果顯示，作為世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組，其發電效率、發電煤耗、環境指標三項創世界之最。”中國國電集團公司總工程師張宗富說。
超低排放是指通過技術創新，使火電機組改造后煙氣排放達到天然氣燃氣機組標準。對火力發電廠來說，二次再熱技術主要通過增加熱力循環次數來提高機組運行效率。
數據顯示，截至去年底，中國發電裝機容量突破１３億千瓦，其中火電裝機超過９億千瓦，實現超低排放，“綠色”改造任務異常艱巨。
“十三五”規劃建議中，“創新發展”“綠色發展”被寫入五大發展理念。在中國經濟經歷“三期疊加”陣痛期，能源消耗及環境保護承受巨大壓力的背景下，創新、綠色的關鍵環保技術意義重大。
“項目首次在國內百萬機組中采用二次再熱技術。”中國國電泰州發電公司總經理楊宏強說，工程發電效率４７．８２％，高于國外最好水平０．８２個百分點；發電煤耗２５６．８克／千瓦時，比世界最好水平低６克／千瓦時。
這一技術也將產生顯著的經濟效益。張宗富給記者算了筆賬，２臺二次再熱百萬機組年節約標煤１５．１８萬噸。按目前的標煤單價計算，增加的投資回收期約６．２５年。
去年９月，《煤電節能減排升級與改造行動計劃（２０１４－２０２０年）》公布，要求努力實現供電煤耗、污染排放、煤炭占能源消費比重“三降低”和安全運行質量、技術裝備水平、電煤占煤炭消費比重“三提高”，打造高效清潔可持續發展的煤電產業“升級版”。
順應能源變革趨勢，持續優化電源結構，中國發電企業“綠色”改造行動進一步發力。國電集團推進火電機組的清潔高效利用，截至目前，６０萬千瓦及以上機組和超臨界、超超臨界機組占比均達到５０％。到２０１５年１０月底，公司清潔可再生能源裝機達到３８９９萬千瓦，占總裝機比重的３０％，是成立之初的１２．７倍。
目前，國外采用二次再熱機組主要有德國、日本、丹麥等國家，但百萬千瓦超超臨界二次再熱技術中國實現首創。“這一項目通過自主研發和建設，實現了我國電力控制系統的自主知識產權本土化，為推動中國制造’走出去’起到良好的品牌效應。”張宗富說。
二次再熱技術在國內還未大規模推廣。“國電集團２臺６６萬千瓦機組已在安徽蚌埠市開工，江蘇宿遷市和山東博興縣的項目也已核準，將于明年開工。”張宗富說。
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