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近日，作為重大裝備國產化項目，大連橡膠塑料機械有限公司研制的國產化首臺套20萬噸/年PP混煉擠壓造粒機組在北京通過中石化鑒定委員會技術鑒定。機組于2010年在中國石化北京燕山分公司投入運行至今，各項技術指標達到設計要求，填補了國內空白，整體技術指標達到國際先進水平，部分性能指標優于進口同類機組，經濟效益和社會效益顯著。

聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)是大型乙烯工程的主要產品，是當前需求量最大、用途最廣的基礎合成樹脂。大型擠壓造粒機組是大型乙烯成套裝備中的關鍵設備，是聚乙烯、聚丙烯裝置中的核心設備，集機、電、儀高度一體化，工藝流程復雜、配套性強、設計、制造和操作難度大、費用昂貴。

在國際上，大型擠壓造粒機組只有德國、日本的3家公司擁有設計、制造能力。2010年以前，我國大型擠壓造粒機組長期依賴于進口，嚴重制約了我國石化企業的發展。而大型擠壓造粒機組的研制水平，也反映了一個國家石油化工裝備研究領域的最新成就和綜合實力。為此，大型混煉擠壓造粒機組在“十一五”期間被列為國家重大技術裝備國產化攻關項目。

2006年，中國石化集團公司啟動了20萬噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機組國產化項目。該項目由中石化集團公司總工程師曹湘洪院士主持，以燕山石化乙烯改造工程為依托，由大連橡膠塑料機械有限公司和中國石化北京燕山分公司、中國石化工程建設有限公司、北京化工大學等6家單位組成產、學、研、用聯合攻關團隊，由大連橡膠塑料機械有限公司擔綱大型擠壓造粒機組的研制重任。

2010年，國產化首臺套20萬噸/年PP混煉擠壓造粒機組在中國石化燕山分公司一次性試車成功。大連橡膠塑料機械有限公司成為世界上第四家大型擠壓造粒機組的制造廠家，我國大型乙烯裝備制造步入國際先進行列。大橡塑近年來還先后成功研制年產10萬噸、14萬噸、20萬噸、25萬噸、35萬噸的大造粒機組。