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7月末，國家發展改革委《關于恢復和擴大消費的措施》經國務院同意，已由國務院辦公廳轉發，并向社會公開發布。20條措施中明確提出提升電子產品消費，“利用超高清視頻、虛擬現實、柔性顯示等新技術，推進供給端技術創新和電子產品升級換代。支持可穿戴設備、智能產品消費，打造電子產品消費應用新場景”。該政策從供給側和需求側兩端發力，將進一步促進電子產品的重要上游——新型顯示產業高質量發展。

據近期《焦點訪談》欄目專題報道，如今我國新型顯示產業規模和技術創新能力已經位居世界前列，僅2021年我國新型顯示行業產值規模與顯示器件(面板)出貨面積在全球市場的占比就已分別提升到了36.9%和63.3%，成為全球第一。在京東方、天馬微電子、東旭集團等產業鏈上下游不斷的攻堅克難、戰略突圍下，我國終于打破“屏”頸，實現了在新型顯示產業的并跑、乃至領跑。

從“缺芯少屏”到產屏大國

放眼顯示行業的演進史，每一次顯示技術的升級都依賴于裝備和材料的技術進步。中國科學院院士歐陽鐘燦指出，對于顯示技術的發展而言，材料和設備是關鍵，占據著重要地位。控股三家上市公司的民營企業東旭集團在CRT顯示時代和當下的新型顯示時代兩度打破國外壟斷，為我國顯示行業研發了擁有自主知識產權的核心裝備和材料，并成為產業鏈上游的龍頭企業，相關產能位居國內第一、國際前列，有力保障了行業的穩健發展。

東旭集團創業初期正逢CRT顯示時代。當時，占彩電成本25%的電子玻殼一直被國外企業技術壟斷，我國廠商不得不把大量利潤拱手讓與他人。面對這樣的被動局面，東旭集團迎難而上，發力研發電子玻殼裝備，最終掌握了全套裝備制造能力。至2004年，東旭集團成長為當時國內最大的電子玻殼裝備制造商，市場占有率超過50%。

與此同時，顯示產業的大局正在悄然變化。2003年，京東方通過收購韓國現代電子TFT-LCD業務進入液晶顯示領域;同年9月，在北京建設了中國大陸首條依靠自主技術的液晶顯示生產線——北京第5代液晶面板生產線，結束了中國大陸的“無自主液晶顯示屏時代”。

但由于國內不掌握以液晶玻璃基板為代表的多種顯示材料的生產工藝，導致液晶面板產能有限、成本高企，仍長期依賴進口，威脅著我國整個新型顯示產業的安全。數據顯示，2008年中國面板業貿易逆差達到歷史峰值的1487.96億人民幣(按照2008年底匯率計算)。上游受制于人使得液晶電視的成本居高不下，當時人們笑言，一臺液晶電視的價格能在小城市買一套房。

在此背景下，東旭集團于2004年戰略性轉攻面板的核心材料——液晶玻璃基板，當時國外也僅有幾家公司掌握其制造工藝，足見其生產難度。東旭技術團隊歷經無數次推倒重來，最終在2010年實現了突破——在國內率先實現了第5代液晶玻璃基板國產化，為國內面板業實現了有力配套，再次為國家從顯示產業上游源頭突破了瓶頸。

掌握相關技術后，東旭集團與京東方等面板企業開始了補鏈、強鏈的產業化布局。

5代線主要用于生產顯示器，若想經濟地制造大尺寸電視，必須得有6代及以上代次的面板產線。2009年4月，京東方在安徽合肥開建國內首條第6代面板產線;2011年，東旭集團在安徽蕪湖設立生產基地，并在那里率先實現了第6代液晶玻璃基板的高質量國產化，為中國電視用上中國屏打下基礎。

隨著顯示產品大屏化趨勢逐漸走強，2015年10月，京東方在福建福州開工建設第8.5代面板產線;翌年3月，東旭集團也在那里投建了國內首條第8.5代液晶玻璃基板生產線。從5代、6代到8.5代，東旭集團為國家實現了液晶玻璃基板的從無到有、從弱到強，打破了國外技術封鎖與產品壟斷，保障產業鏈供應鏈的自主可控。在東旭集團的“國貨”推動下，液晶玻璃基板終于降價——最高達九成，為下游累計降本達2800億元，讓主流尺寸的液晶電視價格從萬元降到了千元，為產業和社會創造了極大價值，成為以供給側高質量發展，拉動需求側消費升級的產業典范。

回顧我國的顯示產業，CRT時代雖然一家獨大，但這一產業已屬強弩之末;轉型至液晶顯示后，最初又因為沒有核心材料而毫無競爭力。正是東旭集團液晶玻璃基板的國產化吹響了我國新型顯示產業鏈上游“進口替代”的號角：2011年，三利譜和盛波光電先后投產1490mm寬幅偏光片產線;2014年，八億時空推出IPS模式混合液晶材料……穩鏈保量、降本提質，這些“補鏈者”的突破直接推動了我國新型顯示行業的崛起。

從產屏大國到產屏強國

目前，國內面板廠商已實現了向蘋果和三星公司的手機產線供貨，標志著中國面板在性能和良率上已經比肩老牌韓系龍頭;在成都大運會開幕式上，從運動員們腳踏的“錦繡之路”，到31名火炬手共同點燃的太陽神鳥點火盤，中國的顯示技術把東方的神奇瑰麗呈現得淋漓盡致。

隨著數字經濟的發展和電子技術的躍遷，社會對顯示產品的需求正朝著高清、大屏、異形、超薄、可折疊等方向發展。京東方前董事長王東升早年曾提出一條顯示產業的生存定律，業內稱之為“王氏定律”——若保持價格不變，顯示產品性能每36個月須提升一倍以上，而這一周期正被縮短。當前，面板產業正在推動我國從面板大國向面板強國發展而努力奮進，本土上游廠商在此期間能否趕得上、拿得下，持續突破“卡脖子”，備受關注。

隨著多年的技術積累，東旭集團已成為我國唯一一家同時掌握電子玻璃溢流下拉法和浮法兩大工藝“秘方”的企業,也是唯一一家具備全套液晶玻璃基板生產工藝及裝備制造能力的企業，相關技術榮獲國家科技進步一等獎、二等獎和中國專利金獎，上述技術基礎和產業化能力，支撐著該公司近年來的不斷創新突破。

在液晶顯示領域，東旭集團于2020年成功量產下線了LTPS玻璃基板。該材料應用于高分辨率、高刷新率、窄邊框的高端液晶面板，能夠用來制造高端筆記本電腦、電競屏等高附加值產品;以其優異的性能，這種材料還被用于車載顯示，為我國正在蓬勃發展的新能源汽車產業打下了絢麗而又堅實的基礎。

在液晶顯示領域一路高歌的同時，我國企業又瞄準了正在崛起的以柔性屏為代表的OLED顯示這個新賽道。相比于液晶，OLED顯示具有響應快、高色域、高對比度、可柔性等優勢，在智能手機、平板電腦，乃至高端電視上被廣泛應用，擁有巨大的產業應用前景。

維信諾是我國最早做OLED顯示的企業，目前已擁有一萬多件OLED領域關鍵專利。該公司董事長、總裁張德強表示，OLED還沒有到技術完全成熟的階段，還有更多的新形態、新技術出現，所以就更加需要創新;不能夠在技術路線，在專利、知識產權，在關鍵材料上面被“卡脖子”。

制造柔性OLED面板的過程中需要一種關鍵材料——OLED載板玻璃，目前，國內僅有東旭集團一家本土企業能夠生產這種材料。據了解，OLED面板在制造過程中熱處理溫度高，載板玻璃因受熱處理影響會產生不可逆的收縮，收縮量將直接影響顯示面板質量，這對載板玻璃提出了極高的技術挑戰和質量要求。長期以來，這種材料的生產技術由美國和日本企業引領。2020年，東旭集團依托自己掌握的國家科技進步一等獎相關技術，終于量產下線了擁有自主知識產權的OLED載板玻璃，提高了我國OLED面板的本土配套能力，也提高了國產OLED面板的競爭力。

近年來，東旭集團順應新型顯示產業的新趨勢，還研發出了用于折疊屏的UTG超薄柔性蓋板玻璃、Mini LED相關材料。公司董事長李兆廷表示，東旭集團始終以國家戰略需求為導向，致力于振興民族工業，破解國家“缺芯少屏”難題;在全球顯示產業新舊技術轉換迭代的戰略窗口期，東旭集團將面向下一代新型顯示關鍵材料，持續開展前瞻性、原創性、引領性研究，前瞻布局全球顯示產業迭代升級，為建設我國的現代化產業體系、推動我國成為顯示強國而奮進。