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“剛才我們看的是‘傻大黑粗’，現(xiàn)在已是‘窈窕淑女’了?！崩羁藦娭钢慌_鑄造3D打印機，對新技術(shù)帶給傳統(tǒng)鑄造業(yè)的改變作出形象比喻。

中國國務院總理李克強2日來到寧夏共享裝備股份有限公司考察。從噪聲隆隆、粉塵遍布的傳統(tǒng)鑄造車間，到安靜整潔、明亮恒溫的鑄造3D打印車間，李克強一路走一路問，細察一個有著50年歷史的老企業(yè)在新舊動能轉(zhuǎn)換中的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之路。

該公司始建于1966年，是在三線建設時期從沈陽市搬遷而來。走進頗有年代感、空氣中彌漫刺鼻氣味的傳統(tǒng)鑄造車間，幾名工人正在用老鑄造工藝，手工操作制作大型發(fā)動機類鑄件砂型(芯)。

“誤差控制在多少？”“符合環(huán)保標準么？”李克強向企業(yè)負責人彭凡仔細詢問產(chǎn)品生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)營的相關(guān)情況。

據(jù)知，按照老工藝，十幾個熟練的高級技工完成該鑄件需耗時1個多月，廢品率在40%左右。

彭凡還告訴李克強，由于市場競爭加劇，經(jīng)營利潤空間持續(xù)縮小。加之，該工種勞動強度大、勞動環(huán)境較差，企業(yè)也面臨用工難問題。

這也道出了當前中國鑄造行業(yè)的一大現(xiàn)狀。鑄造行業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)。中國有鑄造企業(yè)3萬余家，是名副其實的鑄造大國，其中約60%的年產(chǎn)量是靠傳統(tǒng)模式生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級。

交談中，李克強得知該公司完成國企改制后，變?yōu)閱T工持股，工藝改造過程中通過3D打印技術(shù)研發(fā)取得革命性突破，煥發(fā)了生機?！斑@個消息令人振奮。”他說，“新技術(shù)還要跟互聯(lián)網(wǎng)加大融合，‘中國制造2025’+互聯(lián)網(wǎng)?！?/p>

“你帶我去看看！”說著，李克強提出要到新車間看看新技術(shù)的應用。

步入鑄造3D打印車間，是截然不同的另一番景象。在恒溫的空調(diào)環(huán)境中，工人們通過計算機控制進行鑄件砂型制造，車間里人們相互交談也不用再提高嗓門。采用新技術(shù)后，一個同型部件的鑄造時間縮短為約10小時。

“這是顛覆性的改造?。　崩羁藦娞嬖撈髽I(yè)總結(jié)：傳統(tǒng)工藝、技工人才、軟件積累是基礎，然后通過解放思想以顛覆性新技術(shù)來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

“這看起來是瞬間的轉(zhuǎn)變，但沒有這個基礎也捅不破這層‘窗戶紙’?！皯艏垺逼屏?，整個企業(yè)就浴火重生了。”李克強說。

“我自己的家底可全押在這兒了！不成功就要回家，這輩子白干了。”彭凡笑著說。

李克強表示，這是一個艱辛的過程、困難的過程，但取得成功是令人欣喜的。

他說，我們不能再走“傻大黑粗”的傳統(tǒng)老路，而要適應市場的需求，市場需要靈巧、精細、實用，你們現(xiàn)在做的就是主動對接市場。

這家企業(yè)不僅敢于“押寶”，更敢于吃“螃蟹”。該公司設立鑄造3D產(chǎn)業(yè)應用研發(fā)中心，借助互聯(lián)網(wǎng)尋求技術(shù)解決方案，攻克了關(guān)鍵材料、工藝技術(shù)、軟件、核心零部件及設備等難題，然后通過全球采購方式研發(fā)自己品牌的鑄造3D打印機。他們還籌劃推廣“鑄造3D打印等創(chuàng)新技術(shù)+鑄造智能工廠”模式，改造傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)方式。

李克強說，“中國制造2025”的前途就在于與“互聯(lián)網(wǎng)+”融合，廣泛集眾智、借外腦，在全球?qū)ふ覀鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的最好技術(shù)方案，實現(xiàn)材料、工藝、模式、人才最佳組合，從而大大提升效率和效益。

聽說共享裝備公司有志于建立創(chuàng)新中心，李克強鼓勵道：“你們自己得益于互聯(lián)網(wǎng)時代的共享經(jīng)濟，你們的創(chuàng)新中心也應該打造成一個開放分享的平臺?！崩羁藦娬f，要讓大中小企業(yè)、科研院所都進來，形成聚集效應，推動傳統(tǒng)制造業(yè)浴火重生。

“現(xiàn)在是新舊兩重天?！币宦房聪聛?，李克強說，老業(yè)態(tài)將來肯定會逐步衰退甚至被取代，欣慰的是新業(yè)態(tài)已經(jīng)產(chǎn)生，已經(jīng)破繭出蝶，正待高飛。

“這就是我們講的新舊動能轉(zhuǎn)換。”李克強最后說，“你們的實踐給出了最好的說明！”