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孫佑軍，現任推土機事業部磨工班班長，高級技師職稱，主要從事半軸類產品磨削加工工作。孫佑軍同志扎根磨削工作崗位27年，始終如一的保持昂揚的精神，嚴謹的工作態度，做到經他磨削的產品“零公差”，被譽為有“火眼金睛”的磨削專家。2002年—2011年連續10年獲得公司勞模、標兵榮譽稱號;2009年獲得山東省“富民興魯”勞動獎章;2014年獲得公司“首席工人”榮譽稱號。

首席工人——成為“大國重器”的工匠

中央電視臺循環播出的“大國重器”節目中，重磅推出的具備國際先進水平，國內最大馬力的SD90推土機，其中核心零部件中央傳動件就出自孫佑軍之手……。在大馬力推土機制造中，全球僅有的美國卡特皮勒、日本小松、中國山推三家企業有能力制造，山推在2012年成功研發的SD90馬力推土機被譽為“開天神推”，其核心部件加工只有孫佑軍能夠解決，一直以來無人替代。

隨著國家經濟的發展和世界各國開放建設步伐的加快，大馬力推土機產業化，對提升重大裝備加工能力和國際競爭力具有十分重要的意義。但是，SD90馬力及以上大馬力推土機基本上被國外企業壟斷，整機及配件主要依賴進口，不僅維修困難，而且價格昂貴，每年都要花費大量外匯。尤其是核心零部件國外相關工程機械廠家對我國實行技術封鎖，使我國生產制造超大型推土機遇到諸多困難和技術瓶頸，一直無法突破。

這些道理，孫佑軍心里十分清楚。沒有洋槍大炮，只能依靠“小米加步槍”來自主研發、試制，2012年公司決心開發SD90推土機，打破國外壟斷，提升民族品牌競爭力，大馬力推土機核心部件的加工任務就落到了公司“首席工人”孫佑軍身上。

在國內最大馬力推土機SD90零部件的生產中，臺車部分的樞軸加工成為了技術難點，樞軸用于支撐臺車，承擔了推土機大部分重量，是保證推土機運行平穩、穩定輸出功率的關鍵零部件，面對856毫米的長度、0.05毫米的同軸度與垂直度的要求、不到0.06毫米的公差范圍，這相當于一根細頭發絲粗細的要求，讓所有的工藝技術人員犯了難，怎么樣才能加工出合格的工件，稍有不慎就會將這價值數萬元的樞軸報廢，孫佑軍主動請纓，挑戰這項難度極高的磨外圓加工，他潛心研究圖紙，制定磨削順序，提出通過一次裝夾，以磨代車并靠磨端面的方法來提高工件精度，通過他夜以繼日地試磨，終于成功的試制出SD90-5樞軸，并且比圖紙要求的還高出一個精度等級，使得所有參與SD90試制人員都對他豎起了大拇指。

在隨后公司研發的DH17、SD24-5、SD32-5、SD13YE、SD16YE、SD42-3、SD52-5、SD90-5等機型精密零部件的磨削加工中，每次遇到關鍵高精度磨削工件時，必須由他親自操刀，才能確保新產品關鍵零部件順利裝配，特別是在公司重點推進的具備500米超視距遙控操作、工況環境遠程監控、傾斜自動預警、故障診斷以及運行參數實時監控功能，國內首創的高智能型“遙控推土機”的中央傳動件就出自孫佑軍之手。他的這一絕活是當前我國大馬力和新型研發推土機關鍵零部件高、精、尖技術的體現。

孫氏六步法——成就“火眼金睛”

特殊經歷讓他更加維護尊嚴。直面孫佑軍，大家熟知的一件事，15年前一位外籍技師安裝調試設備，當孫佑軍發現問題請教并向老外索要操作手冊時，對方竟不屑一顧，連說幾個“NO”!“NO”!，洋技師輕蔑的眼神深深刺痛了年輕的孫佑軍的心……。從此，他常常有一種內心深處的吶喊，并逐漸孕育了他的遠大志向。作為一個年輕工人，初出茅廬的他深深感到：“一個國家經濟落后就要挨打”、“一個民族不能振興就被人家瞧不起”，一名技術工人沒有過硬的技術同樣沒有尊嚴。他憋足了一股勁，開始了他的鉆研與學習，他要實現自己的“工匠夢想”。

追求高標準成就新高度。孫佑軍主要從事外圓磨床的操作工作，負責推土機各機型終傳動部分的半軸、齒輪軸以及具有國際領先水平的高端機型中關鍵零部件的磨削工作。自入職以來，他就自我加壓，其所加工的產品公差控制在小于圖紙和工藝要求范圍內，追求所有產品都是一樣的標準，在多年立足崗位摸爬滾打的過程中，他不知經歷了多少次失敗，不停的比對，反復的測量，經過他親手磨削的上萬件工件中，雖然符合標準，但他都不滿意，他的標準更高，是磨削“零公差”，他要實現這一夢想。

硬功夫來自持續的磨礪。俗話說，“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”。具備機械理論知識的人都清楚，在寒冷的冬天，磨削過程中出現齒輪軸端面磨削裂紋是大概率事件，磨削裂紋極易導致產品開裂，一旦裂開只能報廢。磨削裂紋也是所有此類產品生產者共同面臨的頭疼問題。書本上沒有現成答案，孫佑軍為此分步走，請教專業院校老師，查閱書本，反復實驗。“打鐵還需自身硬”，27年中，孫佑軍冬練三九，夏練酷暑，加班加點鉆研，吃飯時間鉆研，休息時間鉆研，在這簡單枯燥的重復動作里，是長年累月的觀察、改進、提升，是工匠精神的具體體現，更是追求卓越，永不滿足的執著與堅強，他以超出常人數倍的精力練就了無人替代的“零公差”絕活。

根據多年工作經驗孫佑軍總結出“一轉、二修、三靠近、四慢、五降、六光刀”的“六步工作法”來消除磨削裂紋。如此循環提高了磨削效率和加工質量，徹底改善了工件散熱環境、減少磨削工件產生的熱量、火花判斷光磨程度等，徹底解決了推土機核心部件齒輪軸端面磨削裂紋的實際問題。孫佑軍結合工件的材質、狀態和尺寸通過觀察火花顏色和大小，運用手腕力量掌握工件磨削進刀量，減少過程中停車、測量、調整、再測量、開車加工等輔助時間，在最后一刀精磨時也不斷實踐著“六步法”，使更多的推土機核心關鍵部件加工工件達到 “零公差”，這不僅是他制造精品的一絕，更是大國重器的驕傲，職工稱他有“火眼金睛”。

“六步法”加工的工件質量效率雙提升。經過多年的跟蹤試驗，效果非常明顯，以致完全杜絕了磨削裂紋的發生，拿掉了哽在推土機工程技術人員喉中的骨刺。半軸外圓與后橋箱內孔為過盈配合，后橋箱內孔在加工過程中由于影響因素多，一個微小的變動就會造成后橋箱內孔尺寸不符合工藝要求，若返修大體積的后橋箱，需將孔全部焊補并重新鏜孔，效率低是一方面，重要的是嚴重影響產品質量。通過“六步法”可以根據后橋箱內孔實際大小，配磨半軸外圓，單獨跟后橋箱配半軸，使得過盈量符合工藝要求，從而解決了實際問題，保證了產品質量。

SD16是公司產銷占比最大的機型，其中正常的齒輪軸加工一天產出20個合格品就屬于高水平，孫佑軍通過“六步法”，利用自創的端面和外圓同時磨，最后一刀只磨外圓的方法，大量節省了磨削時間，一天可以出50個合格產品，使工作效率提升2倍以上。