2025年8月21日,在深圳能源鄂托克旗風光制氫一體化合成綠氨項目中,首臺由三一氫能提供的1000Nm?/h堿性電解槽順利啟運。這一關鍵節(jié)點的達成,標志著項目正式進入設備交付與安裝的新階段。
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本次交付的電解槽采用流場結構優(yōu)化、零極距設計,并搭載高性能電極與隔膜,實現(xiàn)了安全可靠、低能耗的核心優(yōu)勢。近期,三一氫能還將陸續(xù)交付11臺1000Nm?/h電解槽與3套4000Nm?/h分離系統(tǒng),持續(xù)為項目高質(zhì)量推進提供“三一方案”。
打造綠氨全產(chǎn)業(yè)鏈示范
深圳能源鄂托克旗風光制氫一體化合成綠氨項目,是國內(nèi)具有示范意義的風光氫氨一體化工程:
制氫規(guī)模:48000Nm?/h
儲氫配置:12臺1875m?球罐
配套電源:500MW風電+5MW光伏離網(wǎng)制氫
下游利用:年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置
氫儲能:1套30MW級純氫燃氣輪機
項目實現(xiàn)了“綠氫制備—規(guī)模儲存—高效發(fā)電—化工合成”的全鏈條集成,打通氫能全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展路徑,為大規(guī)模氫能應用提供重要示范。
四合一系統(tǒng)方案精準適配場景
針對深圳能源鄂托克旗風光氫氨一體化場景,三一氫能采用成熟的四合一制氫系統(tǒng)方案(4臺1000Nm?/h電解槽+1臺4000Nm?/h氣液分離系統(tǒng)),具備:
靈活調(diào)節(jié):單臺電解槽負荷范圍25%~110%,整體調(diào)節(jié)能力覆蓋250—4400Nm?/h;
動態(tài)響應:可實時跟隨風電出力波動,充分適應可再生能源場景;
工藝成熟:操作靈活、穩(wěn)定高效,滿足大規(guī)模制氫需求。
客戶表示:“此次交付深刻感受到三一氫能秉持‘客戶第一、質(zhì)量優(yōu)先’的核心服務理念。”
電解槽技術四大突破
三一氫能總經(jīng)理饒洪宇表示:“此次交付的1000Nm?/h制氫電解槽,是三一氫能耗時兩年、投入巨資打造的5.x平臺化產(chǎn)品。研發(fā)團隊針對大型風光制氫設備的行業(yè)痛點,逐一攻關,從零部件、子系統(tǒng)到整機全面驗證,產(chǎn)品通過了上千小時測試。定型后的性能、工藝和質(zhì)量水平實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。”
極致性能:采用新型組合彈性網(wǎng)零極距技術與全新流場設計,直流電耗<4.3kWh/Nm?,有效降低運行成本。
極寬負荷:25%~110%負荷范圍,快速響應,完美契合風光波動特性。
安全監(jiān)測:集成CVM一體化小室電壓檢測系統(tǒng),7×24小時實時監(jiān)測,精準預警,保障系統(tǒng)安全。
便捷集成:創(chuàng)新一體化支撐系統(tǒng),簡化吊裝與安裝流程,大幅降低施工難度與綜合成本。
分離系統(tǒng)全面升級
與電解槽配套的4000Nm?/h分離系統(tǒng),在安全、智能、節(jié)能方面全面升級:
安全升級:出口采樣分析、防超溫超壓、防氣體反竄、安全儀表升級;
智能提升:堿液流量自動調(diào)節(jié)、智能預處理模塊;
高效節(jié)能:適應新能源波動,多級冷卻+自適應熱管理,降低能耗,實現(xiàn)堿液零排。
未來,三一氫能將繼續(xù)堅持“質(zhì)量優(yōu)先”戰(zhàn)略,以客戶需求為核心,深化“3+1”產(chǎn)品矩陣(圓形槽、方形槽、PEM槽、BOP系統(tǒng)),拓展氫化工、氫冶金、氫交通、天然氣摻氫等多元應用場景,加速制氫裝備向高端化、工程化、產(chǎn)業(yè)化邁進。為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“三一力量”與“三一方案”。