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(相關(guān)資料圖)

據(jù)襄陽(yáng)發(fā)改委消息，吉利進(jìn)軍光伏全產(chǎn)業(yè)鏈的重頭戲正在襄陽(yáng)市谷城縣加速推進(jìn)。吉利硅谷副總經(jīng)理王明哲日前介紹：“目前一期2000噸多晶硅中試線項(xiàng)目已順利投產(chǎn)，二期10000噸多晶硅項(xiàng)目于2022年12月18日投入試生產(chǎn)，目前已進(jìn)入生產(chǎn)爬坡階段，整個(gè)項(xiàng)目預(yù)計(jì)在2023年3月底全部投產(chǎn)達(dá)效。滿產(chǎn)后，將具備每年10000噸多晶硅生產(chǎn)制造的能力。”

這還不是全部。吉利硅谷物理法高純硅項(xiàng)目共分3期建設(shè)，一期為2000噸、二期1萬噸、三期4萬噸。吉利硅谷(谷城)科技有限公司成立于2021年12月，定位為專業(yè)從事6N太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的研究開發(fā)與生產(chǎn)銷售。吉利谷城硅谷項(xiàng)目規(guī)劃“推進(jìn)硅礦、工業(yè)硅、多晶硅、單晶拉晶、切片、電池片、組件、光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈上下游布局”，總投資228億元。其中，年產(chǎn)5萬噸多晶硅項(xiàng)目投資額為50億元。

當(dāng)?shù)胤Q，谷城縣探明硅礦儲(chǔ)量6228萬噸，潛在儲(chǔ)量約2億噸，平均品位97%以上，儲(chǔ)量和品位均居湖北省第一位——資源稟賦是吉利硅谷落地于此的主要原因。能源轉(zhuǎn)型大勢(shì)下，光伏成為全球新增發(fā)電裝機(jī)增長(zhǎng)主力，行業(yè)火爆掀起“追光”熱潮。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅2022年就有近70家公司跨界光伏，涉及的環(huán)節(jié)不盡相同，但一出手便大手筆投資全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)仍在少數(shù)。

去年5月，吉利硅谷多晶硅項(xiàng)目在谷城縣正式投產(chǎn)，標(biāo)志著其多晶硅步入批量化生產(chǎn)階段。吉利科技集團(tuán)CEO徐志豪彼時(shí)表示，全球新能源光伏產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入前所未有的快速發(fā)展階段，而多晶硅作為光伏重要材料，市場(chǎng)潛力巨大，綠色硅能源產(chǎn)業(yè)將迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)。

谷城硅谷僅是吉利在光伏產(chǎn)業(yè)鏈的“試水”。據(jù)公司官網(wǎng)，吉利科技集團(tuán)正積極構(gòu)建光伏上下游布局，規(guī)劃2025年多晶硅年產(chǎn)能達(dá)到20萬噸，2030年達(dá)到50萬噸，成為行業(yè)龍頭企業(yè)之一。

多晶硅確實(shí)市場(chǎng)潛力巨大，但多晶硅賽道也異常擁擠，產(chǎn)能過剩風(fēng)險(xiǎn)已若隱若現(xiàn)。

2021年、2022年“擁硅躺賺”的時(shí)代將隨2023年硅料產(chǎn)能大幅增長(zhǎng)而告終。業(yè)內(nèi)專家保守預(yù)計(jì)，今年國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)量將超過146萬噸，加上進(jìn)口硅料，總量將達(dá)到156萬噸，可以滿足600GW的光伏用料。根據(jù)各多晶硅在產(chǎn)和新建企業(yè)規(guī)劃產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)，預(yù)計(jì)到2025年底，中國(guó)多晶硅產(chǎn)能將超過500萬噸/年，若包括海外供應(yīng)，共計(jì)可以滿足全球1500GW左右的裝機(jī)量需求。從需求角度看，到2025年和2030年全球光伏裝機(jī)需求分別將達(dá)到550GW和1000GW，折算成多晶硅需求量將分別達(dá)到190萬噸和294萬噸。

近兩年，由于階段性短缺和毛利率高，多晶硅的投資之多、產(chǎn)能擴(kuò)張之密集刷新歷史，其中不乏新入局者。行業(yè)新進(jìn)入者受材料技術(shù)和工藝水平限制，產(chǎn)能的爬坡與擴(kuò)產(chǎn)周期相比成熟企業(yè)更長(zhǎng)。尤其在硅料逐漸步入過剩跌價(jià)周期后，新進(jìn)企業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)壓力陡增。甚至有業(yè)內(nèi)人士直言，部分硅料企業(yè)將不得不面對(duì)剛投產(chǎn)就虧損的狀態(tài)，新一輪行業(yè)大洗牌不可避免。

此外，吉利科技采用的多晶硅制備工藝為硅物理提純法(又稱冶金法)，有別于業(yè)內(nèi)主流的改良西門子法(化學(xué)法)。相較于提純工業(yè)硅純度更高的化學(xué)法，物理法的優(yōu)勢(shì)在于流程短、環(huán)境友好及成本低。十多年前，物理法多晶硅也曾在業(yè)內(nèi)嶄露頭角，但又屢屢偃旗息鼓。尤其是2008年后，不少公司退出了該技術(shù)路線的角逐，主因是物理法固然有諸多好處，但技術(shù)難度高于預(yù)期。

時(shí)過境遷，化學(xué)法多晶硅的單位生產(chǎn)成本隨著技術(shù)革新持續(xù)下降，使得物理法的生存空間變得更加微妙。