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作為新一代信息技術與先進制造技術深度融合的產物，智能制造被寄予厚望，是各國制造業轉型與競爭的主賽道，也是我國建設制造強國的主攻方向。推動制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展，加速產業技術變革和優化升級，成為促進我國工業制造領域邁向全球價值鏈中高端的重要支撐。作為中國寢具行業標桿龍頭企業，慕思股份在健康睡眠賽道已經深耕多年，并率先借助數字化、智能化技術實現了生產力的躍遷，完成了從傳統的勞動密集型到技術密集型企業的轉變。這在全球范圍內有著先進意義，為行業高質量發展和數字化轉型提供了重要參考。

慕思股份副董事長、總裁姚吉慶曾經提到：" 當我們重新認識到數字化能力的時候，發現其實它比產品力和品牌力更重要。它是企業這艘船的動力系統、信息系統，沒有它你無法獲得持續的成功。" 在這樣的理念指導之下，慕思股份近年來持續推進數字化、智能化轉型升級，取得了一系列突出成果，并受到了社會各界的關注。

據了解，在占地 320 畝的華南慕思健康睡眠產業基地，目前已經擁有套床數字化工廠、床墊數字化工廠、自動化成品立庫、自動化物流中心等，在勞動集中度相對較高的軟體家具制造業中率先完成了數字化轉型，并且創新實現了柔性定制，為千人千面的定制化健康睡眠產品提供了更多可能。

依托數字化，慕思股份的生產工廠已經實現了 " 生產現場透明化管控 "" 一體化智能計劃管控 "" 全生產過程質量追溯 "" 供應鏈協同管理 "，提升產品質量的同時大幅壓降了生產成本。數據統計顯示，近三年來慕思股份的主要產品產能提升了 30%-60%，單品人工成本下降 9%-59%，2021 年產品質量合格率已經圓滿超越預定的戰略標準，達到了 99.56%。可以說，慕思股份的生產工廠已經實現了從制造到 " 智造 " 的升級，完成跨越之后的慕思股份正走在飛速發展的路上。

慕思股份的數字化變革之路已然走在了行業前排，《廣州日報》曾刊文這樣評價：慕思的數字化不僅解決了世界范圍內軟體家居生產重度依賴手工、流程效率低、掣肘創新等痛點，并通過設備、組織和制造流程的優化，從更深層次解決制造環節和產品體驗等問題，牢牢占據企業應對未來市場及科技發展的主動性地位。

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