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向“數”而行，聚勢賦能；向“智”而攀，質領未來。

走進廣西鋼鐵集團（柳鋼防城港基地）智能制造中心，巨型電子屏上實時跳動著從碼頭到料場再到軋線的全流程數據，智能系統自動排產、AI模型智能配煤、無人天車高效作業……一幕幕“智能化”場景，生動詮釋著廣西鋼鐵全力推進“數智柳鋼”建設、打造“5G全連接工廠”的轉型實踐。

作為基地的“數據大腦”，廣西鋼鐵智能制造中心實時匯聚全流程生產信息，為高效決策提供全景式數據支撐。

(資料圖片)

今年以來，廣西鋼鐵加快推進“智能化”轉型升級，積極落實“‘人工智能+’賦能千行百業”行動，通過數據驅動、智能協同和視覺賦能協同發力，推動“鋼鐵硬實力”與“數智軟實力”深度融合，以新質生產力賦能企業高質量發展。

廣西鋼鐵熱軋總廠無人行車智能庫系統，可遠程一鍵完成成品從卸卷、入庫到指定位置自動裝車的全流程作業。

關鍵設備數控化率達100%，勞動生產率提升17.5%，運營成本降低4.5%……這組數據的背后，是“智能化”對生產流程的深度重塑與精準調控，推動廣西鋼鐵制造邁入“感知、分析、決策、執行”的“智造”新階段，實現生產效率提升和運營成本降低。

數據驅動，打造全域感知的“智慧大腦”

如今的廣西鋼鐵，集控室里、生產線上、手機應用中，生產數據無時不在、無處不在。一場從“經驗作業”到“數據驅動”的深刻變革，正在這里上演。

廣西鋼鐵冷軋廠酸軋機組通過數字賦能，持續提升產品質量與生產穩定性。

“以前成本核算靠估算，現在每一分錢都要經過數據的‘精準秤量’。”廣西鋼鐵運營風控部信息技術經理陳最指著系統屏幕說。他身后，是匯集公司全流程的生產數據日報系統，自動為每一條產線、每一卷鋼“算賬”，每日運營數據和成本情況一目了然。

這個系統最“較真”的，是預警。一旦鐵水成本逼近臨界線，或某類產品利潤下滑，會及時出現預警信息和數據分析，幫助管理人員科學決策。正是靠這種“斤斤計較”，將廣西鋼鐵鐵水成本保持在行業同類型高爐前列，各工序成本波動控制在3%左右較優水平。“數據不會說謊，它逼著我們不斷優化，一點水分都藏不住。”廣西鋼鐵煉鐵總廠2號高爐車間技術員李滿杰坦言。

數據的價值在于聯通與洞察。廣西鋼鐵基于帆軟平臺的BI駕駛艙，實現“一屏統覽全局”，將原料、鐵前、鋼后等關鍵數據統一納入可視化平臺，實現跨部門數據融合，推動生產精細化管理，將生產組織和調度管理效率提升10%以上。

廣西鋼鐵熱軋總廠無人行車智能庫系統，可遠程一鍵完成成品從卸卷、入庫到指定位置自動裝車的全流程作業。

無獨有偶。在冷軋廠酸軋機組，數字孿生系統實時智能檢測預警乳化液油濃度，通過精準控制提高軋制效率，并基本消除帶鋼表面乳化液斑質量缺陷。持續進化的“數據大腦”，不僅掌控著廣西鋼鐵當下的生產全局，更積蓄著面向未來的澎湃動能。

智能協同，鍛造高效聯動的“精工之手”

廣西鋼鐵緊跟行業發展趨勢，將工業互聯網、智能機器人等融入生產經營全流程，推動傳統產業向“智能協同、高效聯動”的新階段加速邁進。

5G+AI全流程智慧商檢系統，實現對進口鐵礦石從入場到檢測的全鏈路智能感知、研判與處置，形成智慧化管理閉環。

在碼頭，變革已然發生。借助“5G+AI全流程智慧商檢”系統，海關人員可以遠程對進口鐵礦進行24小時無損檢測，將通關時長壓縮50%以上，港口裝卸效率提升超20%。此項應用榮獲2024年中國“5G+工業互聯網”大會行業典型應用案例，吸引全國10多個海關單位前來調研取經。

目光轉向炙熱的鐵水運輸線。5G無人化智能鐵水運輸系統，憑借厘米級定位與AI視覺，在1500℃的高溫環境中構建起可靠的無人駕駛系統，成功突破多項行業瓶頸，不僅將開關蓋響應速度提升3倍，使鐵水溫降減少30℃，還提升運輸效率與安全性。

從精準檢驗到無人運輸，從智能檢測到自動操控，這些深入各產線的“精工之手”，正協同編織一張高效、可靠的智能網絡。廣西鋼鐵運營風控部副總經理楊洋介紹，今年以來，我們緊扣“智能化”發展方向，以“工業互聯網+5G”為底座，在生產環節自主研發AI煉鋼模型和智能配煤專家系統，實現焦化至軋鋼全流程精準優化；物流倉儲推廣智能裝備，作業安全與效率雙提升；建成全流程智能檢化驗系統，質量數據實現閉環管控……這一系列智能裝備的應用，不僅是新技術的突破，更是生產模式與管理體系的持續優化，為企業高質量發展注入強勁動能。

視覺賦能，練就明察秋毫的“火眼金睛”

如今，隨著人工智能技術的不斷迭代，機器的“眼睛”正被賦予前所未有的洞察力。以機器視覺為關鍵的AI系統，讓感知更精準、決策更智能，推動鋼鐵制造煥發出嶄新的生命力。這些智慧生產力，正從關鍵工序向全基地拓展，悄然重塑廣西鋼鐵的每一個環節。

AI煉鋼模型基于多維度實時數據，對爐溫、原料配比等關鍵工藝參數實現智能決策與精準調控。

——轉爐爐口火焰AI分析系統，通過機器視覺和深度學習技術，實時判斷鋼水狀態并自動調整工藝參數，實現轉爐煉鋼的精準控制，將每爐鋼的冶煉周期縮短約1分鐘。

——智慧園區平臺，實現“一臉通行、一圖盡覽、一屏統管”，展現出現代化工廠的智慧新形態。

——膠帶機智能糾偏，通過高清識別與邊緣計算，實現對膠帶跑偏的自動監測與校正，將膠帶單側跑偏量控制在80mm以內，提高生產連續性，延長設備使用壽命。

從一爐鋼火到一個園區，再到一條產線，AI與機器視覺技術正賦予鋼鐵制造“火眼金睛”，讓生產更精準、管理更透明、運行更安全，助推廣西鋼鐵向著更智能、更高效、更綠色的未來堅實邁進。

積極擁抱數智浪潮，創新發展碩果盈枝。廣西鋼鐵深入構建“AI+鋼鐵”新質生產力范式，打造具有泛在感知、敏捷響應、智能決策、全局協同、動態優化等全流程智能工廠，先后獲得國家級5G工廠、高新技術企業、廣西智能制造標桿企業等榮譽，成為區域智能制造的典范。

潮涌北部灣，“智造”啟新程。廣西鋼鐵正以“數智”為翼、以“融合”為帆，在高質量發展新征程上奮楫揚帆，向海圖強。