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藥品安全關乎百姓身體健康和生命安全，揚子江藥業集團作為一家自始至終推行“為父母制藥，為親人制藥”質量文化的良心藥企，成立50余載以來，始終以“求索進取 護估眾生”為使命，牢牢守住產品質量這一企業生命線。

比如，為保障每一粒藥安全有效，揚子江藥業集團將傳統質量管理轉向藥品生產全過程、全生命周期的質量風險管控，以健全的藥品質量管理體系，層層把控產品質量關，并且企業在生產領域不斷進行智能化升級改造，以確保藥品生產過程控制更加精準高效。

據不完全統計，近10年來，揚子江藥業集團在智能化數字平臺建設方面的投入已達數億元，硬件升級改造更是高達幾十億元。

其中在智能化生產方面，揚子江藥業集團在生產線上設置了很多自動檢測環節。比如固體制劑生產線一段十幾米長的包裝線上，就有5個關鍵點位通過機器自動檢測，將檢出異常的產品直接推出流水線，置于待處理盒中等待人工處理；物流環節，高效的輸送線配置了多處檢驗點，有瑕疵的產品或外包裝均無法進入庫房或流通環節。

智能化檢驗方面，揚子江藥業集團在中藥領域率先采用了智能化檢驗儀器，一臺設備可以替代多個熟練的檢驗人員，不僅節約了人工成本，還大幅提高了檢驗效率。

在全力推進智能化升級改造的同時，揚子江藥業集團本著堅守質量的初心，把生產過程中的人工檢驗視為必不可少的一環：經過口服液生產線多次檢查的合格品，要定時抽取一定數量再次進行人工檢驗；經過自動設備層層檢驗合格之后的注射液類產品，要逐個進行人工檢驗；對生產線上自動檢測出的不合格品，要逐個進行人工檢驗處理；甚至在每個車間，都有一名工廠質量檢驗員參與現場質量管理。此外藥品原材料進廠檢驗、生產流程中間制品檢驗、產品留樣檢查、物流控制等諸多環節，專業的質量檢驗人員也不可或缺。

目前，揚子江藥業集團已成為中國制藥行業排頭兵、兩屆中國質量獎提名獎獲得者，其智能生產線運行良好，不斷助力加工過程更加標準化、產品可控程度更高，持續構筑起揚子江藥業集團質量管理的“放心”基石。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。