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(資料圖片僅供參考)

近年來(lái)，伴隨著人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的快速發(fā)展，眾多企業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)型之路，朝著智能制造方向加速布局。作為民族輪胎企業(yè)的代表之一，通用股份積極擁抱數(shù)字化新浪潮，著力打造基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)大腦，實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，推動(dòng)公司整體生產(chǎn)力提升、技術(shù)跨越發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)。

2019年通用股份半鋼胎工廠在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)“黑燈車(chē)間”運(yùn)營(yíng)，在無(wú)照明的條件下，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，達(dá)到用工成本節(jié)省50%，生產(chǎn)效率提升40%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%的成效。

公司全鋼三廠通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)工廠統(tǒng)一部署和管理，基于互聯(lián)網(wǎng)分布式應(yīng)用,做到制造裝備與管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。利用APS、MES等智能系統(tǒng)，達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等數(shù)據(jù)信息的自動(dòng)流通，實(shí)現(xiàn)人效、能效、品效的“三效合一”，同時(shí)攜手中國(guó)移動(dòng)等合作伙伴打造5G碳云平臺(tái)，實(shí)施能源、環(huán)保、安全全方位管控，踐行“雙碳”目標(biāo)。2022年，公司通過(guò)國(guó)家兩化融合管理體系A(chǔ)AA 認(rèn)定，獲評(píng)國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。

得益于國(guó)內(nèi)智能制造工廠的成功經(jīng)驗(yàn)，通用股份海外工廠以數(shù)字化、高端化為核心，復(fù)制智能工廠模式，共商共建、縱深合作，形成資源共享、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)發(fā)展格局。首個(gè)海外基地泰國(guó)工廠自投產(chǎn)以來(lái)保持著產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的勢(shì)頭，2023年二季度以來(lái)泰國(guó)公司訂單快速增長(zhǎng)，6月份更是呈現(xiàn)“爆單”，排單率僅為67%，工廠滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

5月22日，通用股份投建第二個(gè)海外生產(chǎn)基地柬埔寨工廠正式開(kāi)業(yè)。項(xiàng)目定位打造現(xiàn)代化、高端化、數(shù)智化工廠，采用國(guó)際一流裝備和領(lǐng)先技術(shù)，通過(guò)MES和智能立體庫(kù)推進(jìn)整個(gè)制造過(guò)程的高效化運(yùn)營(yíng)。目前柬埔寨工廠已達(dá)成與美國(guó)、巴西等多家頭部客戶(hù)戰(zhàn)略合作，力爭(zhēng)年底實(shí)現(xiàn)50%產(chǎn)能規(guī)模，產(chǎn)品將銷(xiāo)往美國(guó)、歐洲等國(guó)家，為公司及柬埔寨當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)帶來(lái)顯著效益。

智能制造作為新一代先進(jìn)技術(shù)深度融合的生產(chǎn)方式，是企業(yè)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和加速全球化布局的重要引擎。依托中、泰、柬三大基地，通用股份將繼續(xù)以綠色智能、科技創(chuàng)新為導(dǎo)向，加大智能工廠建設(shè)，為用戶(hù)貢獻(xiàn)綠色化、高性能、高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)，致力打造具有國(guó)際影響力的民族輪胎企業(yè)。