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1月9日，富士康發布了2019年第四季度和2019年全年財報，財報最大的亮點就體現在營收這一部分。財報顯示，該公司去年第四季度實現營收1.73萬億新臺幣(約合577.96億美元)，創歷史第二高紀錄;2019年全年，該公司實現營收5.33萬億新臺幣(約合1780.65億美元)，同比增長0.82%，創歷史新高。

富士康創立于1974年，一直以蘋果手機代工廠的名號著稱，現為全球第一大代工廠。作為全球領先的通信網絡設備及高精密機構件、云服務設備、精密工具及工業機器人專業設計制造服務商，富士康的產品主要應用于智能服務器、邊緣計算與霧計算核心硬件、工業云系統、物聯網、新一代網絡技術(4G/5G基站及應用)等領域。

近期，富士康一直在強調數字化轉型，專注于在工業互聯網方面的革新應用。

背靠高額營收，擴張全球代工廠的步伐在印度停滯

富士康的客戶服務一直聚焦在蘋果、戴爾、華為等品牌生產個人電腦和智能手機的各種訂單方面，而在全球擴張其代工廠的步伐從未停止。

2019年第四季度，富士康獲得營收1.73萬億新臺幣，環比增長25.23%，其中計算業務的營收環比漲幅最大，其次是消費和智能產品業務，與企業相關的產品業務，以及零部件和其他業務。2019年全年，該公司的營收達到5.33萬億新臺幣(約合1780.65億美元)，與2018年的5.30萬億新臺幣(約合1770億美元)相比，同比增長0.82%。該公司表示，預計今年業績會更加強勁。

億歐根據公開資料，統計了富士康近年的營收金額，富士康逐年穩定增長的高額營收現狀無疑是對其近年業務戰略發展的肯定。富士康，2002年起位居中國內地企業出口200強榜首，2018年進出口總額占大陸進出口總額的4.1%，根據給投資者的簡報，富士康在巴西、墨西哥、日本、越南、印尼、捷克、美國和澳大利亞等國都設有工廠。因此，擴張全球業務一直是富士康的發展重點和高額營收的有力保障。

2019年6月，據外媒報道，富士康半導體分部負責人Young Liu在投資者會議上指出，“富士康目前有75%的產能在中國大陸，目前我們正在為印度的工廠加大投資，以便有足夠的產能來滿足蘋果在中國大陸之外生產iPhone的需求。”

但是在2020年1月7日，印度馬哈拉施特拉邦(Maharashtra)工業部長蘇巴什·德賽(Subhash Desai)稱，與富士康在當地合作建立電子產品制造工廠的計劃已經取消。根據德賽的說法，富士康已決定不再像 2015 年與政府簽署的協議中所寫的那樣，在印度投資 50 億美元。 富士康曾與印度達成協議，計劃到2020年在印度建立10-12個工廠，用于消費電子產品的生產。

德賽提到：“富士康當初做出的投資承諾沒有兌現，將來也不會兌現。”目前來看，富士康在印度開辦代工廠的計劃徹底告吹。

深耕工業互聯網，數字化轉型迫在眉睫

年報顯示，2019年12月，富士康包括服務器和網絡通信設備在內的企業相關產品業務的營收漲幅最高，其次是組件和其他業務(連接器、機箱和服務)，以及包括智能手機、電視和游戲機在內的消費者和智能產品業務。

相比之下，包括個人電腦和平板電腦在內的計算機業務表現最差。富士康在代工業務方面可謂全球第一，但是在計算機業務方面，這種結果的發生也在情理之中。

其實，對于富士康這類代工廠來說，數字化轉型是任務的重中之重，這也是有效控制人力成本和提高工作效率和盈利能力的最佳手段。當前，富士康推行數字化轉型的目的之一便是計劃將其營運利潤率提高1個百分點，以使毛利潤率達到10%。

因此，富士康在工業互聯網的賦能方面進行了持續開展。隨著5G產業化的推進，工業互聯網的業務價值也將進一步彰顯。因此，富士康通過工業云將技術、數據、經驗乃至人才對外賦能，解決智慧城市、制造業智能化、自動化的痛點。

此外，富士康因推進內部工業互聯網改造，經營效率提升，管理費用率和銷售費用率下降。研發費用率為 2.36%，同比上升了0.21pct，在5G領域，富士康完成了5G小基站、用戶設備、MIMO天線等5G發展初期關鍵技術的開發，在5G云辦公終端產品嵌入式模組等產品線建立了領先優勢。精密工具領域，持續加大軌道交通、航空、 汽車等領域精密工具的研發投入，與核心客戶達成重要技術合作協議。

據世界銀行數據顯示，按現價美元測算，2010年我國制造業增加值首次超過美國，成為全球制造業第一大國，自此以后連續多年穩居世界第一，2017年我國制造業增加值占世界的份額高達27.0%，成為驅動全球工業增長的重要引擎。而工業和信息化部印發《工業互聯網發展行動計劃(2018-2020 年)》提出：到 2020 年底，初步建成工業互聯網基礎設施和產業體系。

因此，在“先進制造+工業互聯網”背景下，電子設備制造行業將向智能化生產、智能化管理的方向發展，逐漸成為工業互聯網生態系統中重要的基礎性環節。所以，富士康將“三硬三軟”作為工業互聯網平臺核心基礎， 其中，“三硬”是工具、材料、裝備;“三軟”則是工業大數據、工業人工智能、 工業軟件。在此基礎上憑借工業 5G 和工業互聯網等新興技術的助力，全面實現工廠全要素及上下游產業互聯互通，打造工業互聯網平臺。