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不久前,世界三大領先的半導體代工廠臺積電、格芯、三星加入 imec 的可持續半導體技術與系統 (SSTS) 研究計劃,以幫助減少 IC 價值鏈的生態影響。此舉也再次證明,降低資源消耗,推進可持續技術研究,是半導體企業降本增效,推進高質量發展的重要路徑。

水資源是半導體制造中最重要的資源之一,隨著半導體需求增長,半導體行業使用、處理和管理水資源變得愈加重要。因此,越來越多的企業開始重視這一課題,并通過與服務商合作提升半導體用水效能,降低生產成本和資源消耗,朝著更有效率更可持續的方向邁進。高頻科技等具備先進超純水工藝和循環再生解決方案的服務商,也相應地受到半導體企業的青睞,成為行業可持續發展的賦能者。

加強水資源管理,半導體企業邁向可持續制造戰略

對半導體企業而言,提升良品率,能有效降低原材料浪費,節約大量成本,有助于推動可持續發展。而超純水作為半導體制造過程中不可或缺的一環,其工藝的先進性和穩定性直接影響產品的質量和生產效率,與產品良率及經濟效益密切關聯。隨著半導體邁向先進制程,對超純水的要求也不斷提高。

提高水資源利用率,同樣有利于節約成本,并減少對地下水資源的消耗。半導體是用水大戶,而且芯片生產的先進制程技術越進步清洗步驟越多,用水量會呈指數級提升。典型的8吋晶圓的生產制造每片需要消耗約2-4噸水;大于28納米制程的12吋晶圓生產制造每片需要消耗約6-7噸水;當制程達到14-28納米時每片需要消耗約18-20噸水。而晶圓廠的產能,通常是每月數萬片甚至數十萬片,耗水量可謂驚人。在這一情況下,半導體企業開始探索通過提升水資源利用率來降低生產成本。例如,臺積電通過再生水替代措施,做到了一滴水循環使用 3.5 次。目前其所使用的水源中,85%-90%都是再生水。

立足先進超純水工藝,高頻科技服務半導體企業降本增效

作為立足于超純工藝能力的工業級技術服務商,高頻科技專注于芯片、顯示等半導體高端制造業領域,通過提供領先的超純水與循環再生解決方案及裝備,助力半導體企業提升良品率和水資源利用效率,實現高效可持續發展。

依托行業經驗、技術、人才等優勢能力,高頻科技不斷探索超純水的絕對純度,已經完全掌握了先進半導體制程需要的超純水生產全部核心工藝,特別是在PPB級別的TOC,溶解氧去除,以及PPT級別的硼、硅等特殊物質的去除方面,已能夠成就水工業能力99.9999999999%(萬億分之一)的極致體現,協助半導體產品良率和生產效率提升。

為了幫助企業提升水資源利用率,高頻科技研發打造的廢水循環再生系統,可以幫助半導體企業減少廢水量、減少用水量、減少能耗、減少化學品使用、減少設備使用損耗,通過保障水制程回收率 (可達 75% ～ 90%)、保障微量元素回收利用等來實現綠色廠務,滿足降本增效可持續發展目標。

此外,高頻科技依托公司大批自有優秀半導體水系統專家的資深經驗,創立標準化運維 專家模型,為半導體工廠量身定制一體化運維服務體系,滿足客戶全周期運維需求,規范管理、降本增效。此體系將逐步實現專家數據化,通過數字化運維幫客戶實現省事舒心、內部創新的目的。

半導體行業高度全球化,大量國家/地區的企業圍繞成本、良品率、生產效率、經濟效益等多個維度展開競爭。除了自身技術研發和創新外,超純水供應鏈服務商的選擇,同樣關系著企業能否在以上維度確立競爭優勢,實現可持續發展。高頻科技為代表的本土超純水企業,不斷深耕超純水工藝,滿足日益提升的芯片制造相關需求,為半導體行業帶來更高的價值和競爭優勢。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎!此文僅供參考，不作買賣依據。